Mecanizado CNC de Alta Fricción y Forja Pesada

Taller metalmecánico pesado: maquinado en 5 ejes, fresado abrasivo y forja por matrizado para componentes estructurales de gran tonelaje en minería y extracción.

Forja por matrizado de alta resistencia

Los repuestos forjados soportan ciclos de fatiga un 60% más largos en entornos mineros hostiles, reduciendo paradas no programadas.

Mecanizado CNC en 5 ejes

Fresado abrasivo y torneado de precisión en bloques estructurales de más de 10 toneladas, con tolerancias de 0.005 mm.

Rectificado geométrico de superficies

Acabados superficiales que eliminan microgrietas y mejoran la resistencia a la corrosión bajo tensión en herramental crítico.

Tratamientos térmicos controlados

Procesos de temple y revenido que optimizan la dureza y tenacidad de matrices y componentes estructurales.

60%más ciclos de fatiga en matrices forjadas
0.005 mmtolerancia en piezas de gran tonelaje
40%menos paradas no programadas en planta
25%más vida útil de herramientas de corte

Por qué elegir forja pesada con control de fatiga

No todos los talleres metalmecánicos trabajan con bloques de más de 10 toneladas ni certifican la resistencia a ciclos de fatiga en matrices mineras. Nuestra diferencia está en los datos de laboratorio y en la experiencia con entornos extractivos hostiles.

Cada pieza que sale de nuestro taller pasa por ensayos de fatiga controlados y rectificado geométrico con muelas de CBN. No especulamos con la durabilidad: la medimos.
Mecanizado CNC en 5 ejes con compensación en tiempo real

Nuestros centros de fresado y torneado corrigen desviaciones térmicas y vibraciones durante el arranque de viruta. Logramos tolerancias de 0.005 mm en bastidores de molino SAG y coronas de giro de excavadora, sin necesidad de rectificados posteriores.

Forja por matrizado con aceros aleados y tratamiento térmico controlado

Diseñamos la geometría de cavidades para distribuir tensiones residuales y duplicar la vida útil de matrices en minería de gran tonelaje. Datos de plantas en Chile y Perú muestran una reducción del 40% en paradas no programadas.

Rectificado geométrico con protocolo de inspección por microscopía electrónica

No dejamos la integridad superficial al azar. Aplicamos parámetros óptimos de rugosidad (Ra, Rz) con muelas de diamante y capas de barrera CVD. Cada lote se valida con ensayos de niebla salina y análisis de iniciación de grietas.

Resistencia que la industria minera respalda

Evaluaciones de ingenieros de planta y datos de fatiga de nuestros clientes en Chile, Perú y México.

+12 años de forja pesada y mecanizado CNC en 5 ejes para componentes de gran tonelaje.

“Las matrices que nos entregan duplicaron los ciclos de fatiga en la prensa de 8000 toneladas. Pasamos de 12 000 a 25 000 golpes antes del primer reacondicionamiento. El rectificado geométrico que aplican a las superficies de contacto redujo las microfisuras en un 60%.”

Mía Soto Jefa de Mantenimiento, Minera Los Pelambres

“Necesitábamos un bastidor de molino SAG con tolerancias de 0.005 mm en una pieza de 14 toneladas. El fresado abrasivo en 5 ejes que ejecutaron nos entregó la pieza en 23 días hábiles, sin desviaciones. La vida útil de las herramientas de corte mejoró un 25% respecto a nuestro proveedor anterior.”

Lic. Eduardo Abeyta Superintendente de Proyectos, Codelco Andina

“El herramental crítico para la excavadora de 400 toneladas solía fallar por corrosión bajo tensión a las 800 horas. Desde que aplicamos el protocolo de rectificado con muelas de CBN y capa de barrera CVD, superamos las 2000 horas sin grietas. Los ensayos de niebla salina lo confirman.”

Daniel Cotto Ingeniero de Confiabilidad, Southern Perú Copper

“Trabajamos con Schnitzengleiben para la fabricación de cilindros hidráulicos de alta presión. La refrigeración criogénica localizada que implementaron en el torneado eliminó las deformaciones térmicas. Hoy tenemos un 40% menos de paradas no programadas en la planta de chancado.”

Lic. Salomé Tijerina Gerente de Operaciones, Grupo México

Lecturas técnicas recomendadas

Artículos y guías sobre procesos de forja, mecanizado CNC y rectificado para componentes de alta exigencia.

Forja de precisión para matrices de extracción minera

Análisis de nuevos procesos de forja por matrizado que extienden la vida útil de matrices en entornos de alta abrasión. Datos de laboratorio y casos reales en Chile y Perú.

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Mecanizado CNC en 5 ejes para bloques estructurales de acero

Cómo la tecnología de fresado abrasivo en 5 ejes permite tolerancias de 0.005 mm en piezas de más de 10 toneladas. Casos de bastidor de molino SAG, corona de giro y cilindro hidráulico.

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Rectificado geométrico de superficies endurecidas para herramental crítico

Guía sobre técnicas de rectificado que mejoran la resistencia a la corrosión por fatiga. Parámetros óptimos con muelas de CBN y diamante, y protocolo de inspección por microscopía electrónica.

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